กล่องทดสอบความทนทานต่อสภาพอากาศของหลอดไฟซีนอน DRK647
ห้องทดสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศของหลอดไฟซีนอน DRK647 ใช้หลอดไฟซีนอนส่วนโค้งยาวเป็นแหล่งกำเนิดแสง ซึ่งจำลองและเสริมความแข็งแกร่งให้กับความต้านทานต่อสภาพอากาศ และอุปกรณ์ทดสอบการเสื่อมสภาพแบบเร่งเพื่อให้ได้ผลการทดสอบการเสื่อมสภาพที่ใกล้บรรยากาศอย่างรวดเร็ว ปัจจัยหลักที่ทำให้วัสดุเสื่อมสภาพคือแสงแดดและความชื้น
ห้าม:
การทดสอบและจัดเก็บตัวอย่างสารไวไฟ วัตถุระเบิด และสารระเหย
การทดสอบและการจัดเก็บตัวอย่างวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
การทดสอบหรือการเก็บตัวอย่างทางชีววิทยา
การทดสอบและการจัดเก็บตัวอย่างแหล่งกำเนิดคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าแรงสูง
การใช้ผลิตภัณฑ์
ห้องทดสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศของหลอดไฟซีนอน DRK647 ใช้หลอดไฟซีนอนส่วนโค้งยาวเป็นแหล่งกำเนิดแสง ซึ่งจำลองและเสริมความแข็งแกร่งให้กับความต้านทานต่อสภาพอากาศและอุปกรณ์ทดสอบการเร่งอายุเพื่อให้ได้ผลการทดสอบการเสื่อมสภาพในบรรยากาศที่ใกล้เคียงอย่างรวดเร็ว ปัจจัยหลักที่ทำให้วัสดุเสื่อมสภาพคือแสงแดดและความชื้น ห้องทดสอบสภาพอากาศสามารถจำลองอันตรายที่เกิดจากแสงแดด ฝน และน้ำค้างได้ การใช้หลอดไฟซีนอนเพื่อจำลองผลกระทบของแสงแดด วัสดุที่ทดสอบจะถูกวางไว้ในโปรแกรมวงจรของการสลับแสงและความชื้นที่อุณหภูมิที่กำหนดสำหรับการทดสอบ และอันตรายที่เกิดขึ้นกลางแจ้งเป็นเวลาหลายเดือนหรือหลายปีสามารถทำซ้ำได้ภายในไม่กี่วัน หรือสัปดาห์ ข้อมูลการทดสอบการเร่งอายุประดิษฐ์สามารถช่วยเลือกวัสดุใหม่ ปรับเปลี่ยนวัสดุที่มีอยู่ และประเมินว่าการเปลี่ยนแปลงในสูตรส่งผลต่อความทนทานของผลิตภัณฑ์อย่างไร
ห้องทดสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศของหลอดไฟซีนอน DRK647 กลายเป็นตัวเลือกทั่วไปในด้านการทดสอบความต้านทานต่อแสงและสภาพอากาศ โดยให้ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิคที่เพียงพอและการพิสูจน์ในทางปฏิบัติสำหรับอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง การทดสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศเป็นวิธีการสำคัญในการคัดกรองสูตรและปรับองค์ประกอบผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมในการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และกระบวนการผลิต นอกจากนี้ยังเป็นเนื้อหาสำคัญของการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์อีกด้วย ใช้เพื่อประเมินความต้านทานต่อสภาพอากาศของยางพลาสติก การเคลือบสี แผงอลูมิเนียม-พลาสติก กระจกนิรภัยในรถยนต์ การพิมพ์และการย้อมสีสิ่งทอ และวัสดุอื่นๆ
คุณสมบัติ
การออกแบบรูปลักษณ์รุ่นใหม่ โครงสร้างตู้ และเทคโนโลยีการควบคุมได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ตัวชี้วัดทางเทคนิคมีเสถียรภาพมากขึ้น การดำเนินงานมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น และการบำรุงรักษาสะดวกยิ่งขึ้น มีลูกกลิ้งอเนกประสงค์คุณภาพสูงเพื่อการเคลื่อนย้ายในการทดลองได้ง่าย ใช้งานง่าย แสดงค่าที่ตั้งไว้และมูลค่าจริง ความน่าเชื่อถือสูง: อุปกรณ์เสริมหลักได้รับการคัดเลือกจากผู้ผลิตมืออาชีพที่มีชื่อเสียงเพื่อให้แน่ใจว่าความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรทั้งหมดได้รับการปรับปรุง
ข้อมูลจำเพาะ
| รุ่นอุปกรณ์ | DRK647 |
| ขนาดสตูดิโอ | 760×500×500มม. (กว้าง×ลึก×สูง) |
| ขนาดกล่อง | 1100×1100×1610มม. (กว้าง×ลึก×สูง) |
| กำลังทั้งหมด | 8.5KW |
พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก
| ช่วงอุณหภูมิ | อุณหภูมิห้อง +10°C~+80°C |
| ช่วงความชื้น | ความชื้นสัมพัทธ์ 50%~95% |
| อุณหภูมิกระดานดำ | 65°C± 3°C |
| ความเร็วแผ่นเสียง | ปรับได้ประมาณ 2r/min |
| ขนาดแผ่นเสียง | 300*300มม |
| ชั้นวางตัวอย่าง | หมุนได้ 360 องศา |
| ระยะห่างระหว่างที่ใส่ตัวอย่างและโคมไฟ | 230-300มม |
| เวลาฝนตก | 1 ~ 9999 นาที ปรับปริมาณน้ำฝนได้อย่างต่อเนื่อง |
| วงจรฝน | 1~240นาที ปรับช่วง (ปิด) ปริมาณน้ำฝนได้ |
| รอบการพ่นน้ำ (เวลาพ่นน้ำ/เวลาไม่พ่นน้ำ) | 18 นาที/102 นาที หรือ 12 นาที/48 นาที |
| แหล่งกำเนิดหลอดไฟซีนอน | ท่อระบายความร้อนด้วยอากาศ |
| จำนวนหลอดไฟซีนอน | 2 ชิ้น |
| กำลังไฟซีนอน | 1.8KW |
| ช่วงการตั้งค่าเวลาส่องสว่าง | 0 ~ 9999 ชั่วโมง 59 นาที (ปิด) ปรับแสงได้ |
| อัตราความร้อน | อัตราการทำความร้อนเฉลี่ยอยู่ที่ 3°C/นาที |
| อัตราการทำความเย็น | อัตราการทำความเย็นเฉลี่ยอยู่ที่ 0.7 ℃ ~ 1 ℃ / นาที |
| แหล่งกำเนิดแสงซีนอน/ความเข้มของการฉายรังสี | |
| ความยาวคลื่น: (290nm ~ 800nm ควรเป็น 0.51W/m2 ที่จุดตรวจจับ 340) การฝึก UV 340 | |
| ซึ่งเทียบเท่ากับช่วงการฉายรังสี 550 วัตต์/ตารางเมตร สำหรับแนวทางแบบเต็มสเปกตรัม | |
| ช่วงการฉายรังสีที่ปรับได้วิธีเต็มสเปกตรัม (ความยาวคลื่น 400nm-1100nm) 350W / qm-1120w / qm | |
| ตัวกรองอยู่ที่ 0% ต่ำกว่า 255 นาโนเมตร และสูงกว่า 90% ตั้งแต่ 400 ถึง 800 นาโนเมตร ตัวกรองควอตซ์ | |
| หลอดซีนอน: American Q-LAB | |
ระบบควบคุม
หน้าจอสัมผัสสีจริงขนาด 7 นิ้ว
ตัวควบคุมโปรแกรมหน้าจอสัมผัสแบบจีน, การอ่านอุณหภูมิโดยตรง, สะดวกในการใช้งาน, การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นที่แม่นยำยิ่งขึ้น
เลือกโหมดการทำงาน: โปรแกรมหรือค่าคงที่สามารถเปลี่ยนโหมดการควบคุมสองโหมดได้อย่างอิสระ
ควบคุมและปรับอุณหภูมิในห้องทดสอบ การวัดอุณหภูมิโดยใช้เซ็นเซอร์ความแม่นยำสูง PT100
คอนโทรลเลอร์มีฟังก์ชันการป้องกันสัญญาณเตือนที่หลากหลาย เช่น อุณหภูมิเกินและฟังก์ชันการป้องกันสัญญาณเตือนอื่นๆ ซึ่งสามารถรับประกันได้ว่าหากอุปกรณ์ผิดปกติ แหล่งจ่ายไฟของส่วนประกอบหลักจะถูกตัด และสัญญาณเตือนจะดังที่ ในเวลาเดียวกัน ตัวบ่งชี้ความผิดปกติของแผงจะแสดงตำแหน่งความผิดปกติเพื่อช่วยกำจัดข้อผิดพลาดอย่างรวดเร็ว
คอนโทรลเลอร์สามารถแสดงกราฟโปรแกรมที่ตั้งไว้ ข้อมูลกราฟแนวโน้มเมื่อโปรแกรมกำลังทำงานได้อย่างสมบูรณ์ และยังสามารถบันทึกกราฟการทำงานในอดีตได้อีกด้วย
คอนโทรลเลอร์สามารถทำงานได้ในสถานะค่าคงที่ สามารถตั้งโปรแกรมให้ทำงานได้ในตัว
ส่วนโปรแกรมหมายเลข 100STEP กลุ่มโปรแกรม
เปิด/ปิดเครื่อง: เปิด/ปิดเครื่องตามกำหนดเวลาหรือตามกำหนดเวลา พร้อมฟังก์ชันการกู้คืนการปิดเครื่องเมื่อโปรแกรมกำลังทำงาน (สามารถตั้งค่าโหมดการกู้คืนการปิดเครื่องได้)
คอนโทรลเลอร์สามารถสื่อสารกับคอมพิวเตอร์ผ่านซอฟต์แวร์สื่อสารเฉพาะ ด้วยอินเทอร์เฟซการสื่อสารคอมพิวเตอร์มาตรฐาน RS-232 หรือ RS-485 สามารถเลือกเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ได้
แรงดันไฟฟ้าขาเข้า: AC/DC 85~265V
เอาต์พุตควบคุม: PID (ประเภทการแบ่งเวลา DC12V)
เอาท์พุทแบบอะนาล็อก: 4 ~ 20mA
อินพุตเสริม: 8 สัญญาณสวิตช์
เอาท์พุทรีเลย์: เปิด/ปิด
ปณิธาน
อุณหภูมิ: 0.1 ℃
เวลา: 0.1 นาที
การรวบรวมข้อมูลการวัด
ความต้านทานแพลตตินัม PT100
โครงสร้างกล่อง
วัสดุภายในกล่อง
สแตนเลสเกรดสูง 1.5 มม. SUS304 ป้องกันการกัดกร่อน
วัสดุกล่องด้านนอก
แผ่นเย็นขนาด 1.5 มม. ผลิตโดยเครื่องจักร CNC และการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต
วัสดุฉนวน
ชั้นฉนวนทำจากใยแก้วเนื้อละเอียดพิเศษที่มีความหนา 100 มม. พร้อมประสิทธิภาพการเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยม
ประตูห้องปฏิบัติการ
ประตูบานเดียวพร้อมที่จับทั้งภายในและภายนอก ทั้งสองด้านของประตูและตัวกล่องมีการติดตั้งยางซิลิโคนนำเข้าซึ่งมีความน่าเชื่อถือในการปิดผนึกและทนต่อการเสื่อมสภาพได้ดี วิธีการเชื่อมต่อคือ: บานพับล็อค บานพับ และอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์อื่น ๆ เป็นภาษาญี่ปุ่น “TAKEN”
หน้าต่างสังเกตการณ์
หน้าต่างสังเกตการณ์กระจกกลวงพร้อมฟิล์มนำไฟฟ้าและอุปกรณ์ให้แสงสว่างที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ ฟังก์ชั่นทำความร้อนกระจกหน้าต่างสังเกตการณ์ สามารถป้องกันการควบแน่นและน้ำค้างแข็งในระหว่างการทดสอบที่อุณหภูมิต่ำ
วัสดุปิดผนึก
ยางซิลิโคนนำเข้า การปิดผนึกที่เชื่อถือได้ ความต้านทานการเสื่อมสภาพที่ดี
ลูกล้อ
ล้อสี่ชุดได้รับการออกแบบที่ด้านล่างของอุปกรณ์ซึ่งสามารถเคลื่อนย้ายและแก้ไขได้
ระบบปรับอากาศ/ทำความร้อน
วิธีการปรับอากาศ
การระบายอากาศหมุนเวียนภายในแบบบังคับ การออกแบบแผงเบี่ยงอากาศแบบปรับได้ การปรับอุณหภูมิและความชื้นให้สมดุลเพื่อให้แน่ใจว่าสนามอุณหภูมิสม่ำเสมอในห้องทดสอบ
อุปกรณ์หมุนเวียนอากาศ
อุปกรณ์หมุนเวียนอากาศทำขึ้นเป็นพิเศษจากมอเตอร์เพลายาวสแตนเลสและใบพัดลมแบบแรงเหวี่ยงหลายปีกสแตนเลสซึ่งรับประกันอากาศภายในของกล่องทดสอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ
วงจรอันสมเหตุสมผลของเต๋า
วิธีการทำความร้อนด้วยอากาศ
ลวดความร้อนโลหะผสมนิกเกิลโครเมียมเครื่องทำความร้อนเครื่องทำความร้อนโหมดควบคุม: โหมดควบคุม PID โดยใช้แบบไม่สัมผัสและอื่น ๆ การปรับความกว้างพัลส์เป็นระยะ SSR (โซลิดสเตตรีเลย์)
การทำความชื้น/ลดความชื้น และระบบน้ำแต่งหน้า
วิธีการเพิ่มความชื้น
วิธีการทำความชื้นด้วยความร้อนด้วยไฟฟ้าภายนอก
เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าหุ้มเกราะสแตนเลส
โหมดควบคุมความชื้น: โหมดควบคุม PID โดยใช้การมอดูเลตความกว้างพัลส์แบบไม่สัมผัสและการมอดูเลตความกว้างพัลส์เป็นระยะอื่น ๆ SSR (โซลิดสเตตรีเลย์)
อุปกรณ์ควบคุมระดับน้ำ, เครื่องทำความร้อนป้องกันการเผาไหม้แห้ง, พร้อมสัญญาณแจ้งเตือนการขาดแคลนน้ำ
ระบบน้ำประปา
ถังเก็บน้ำในตัว, การจ่ายน้ำเข้าระบบผ่านปั๊มหมุนเวียน, แหล่งน้ำภายนอก, สัญญาณแจ้งเตือนการขาดแคลนน้ำ
การระบายน้ำออกจากถังเก็บน้ำ
เมื่อต้องทำความสะอาดถังเก็บน้ำของกล่องทดสอบหรือไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน น้ำในถังเก็บน้ำสามารถระบายออกทางวาล์วมือที่ติดตั้งอยู่ด้านหลังกล่องได้
การระบายน้ำในกล่อง
มีช่องระบายน้ำด้านหลังทดสอบต่อท่อเพื่อระบายลงท่อระบายน้ำทิ้ง
วิธีการลดความชื้น
พื้นผิวของท่อทำความเย็นแบบกลถูกลดความชื้นและปรับโดยตัวควบคุมความดันเครื่องระเหยเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดน้ำค้างแข็งของเครื่องระเหย
ระบบทำความเย็น
คอมเพรสเซอร์ทำความเย็น
ใช้คอมเพรสเซอร์ทำความเย็นแบบปิด “Taikang” อายุ 100 ปีนำเข้าจากฝรั่งเศส แต่ละหน่วยได้รับการตรวจสอบทีละรายการผ่านเครือข่ายคอมพิวเตอร์ "ไทคัง" ของยุโรป และมีรหัสต่อต้านการปลอมแปลงซึ่งสามารถค้นหาได้บนอินเทอร์เน็ตผ่านคอมพิวเตอร์
ประหยัดพลังงาน
ความสามารถในการทำความเย็นเอาต์พุตจะถูกควบคุมโดยวาล์วแบตเตอรี่ระหว่างอุณหภูมิและการทำความเย็นคงที่ ซึ่งสามารถประหยัดพลังงานได้ประมาณ 30% เมื่อเทียบกับวิธีการสมดุลการทำความเย็นและการทำความร้อนแบบดั้งเดิม ซึ่งช่วยลดต้นทุนการใช้งานของผู้ใช้ได้อย่างมาก
วิธีการทำความเย็น
คอมเพรสเซอร์ทำความเย็น: เพื่อให้มั่นใจว่าความต้องการของห้องทดสอบสำหรับอัตราการทำความเย็นและอุณหภูมิต่ำสุดที่สามารถเข้าถึงได้ ห้องทดสอบจึงใช้ระบบทำความเย็นแบบหน่วยเดียว
ระบบทำความเย็น
การออกแบบระบบทำความเย็นควรมีเทคโนโลยีการปรับพลังงาน วิธีการรักษาที่มีประสิทธิภาพคือเพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำความเย็นอยู่ในการทำงานปกติและสามารถปรับการใช้พลังงานและความสามารถในการทำความเย็นของระบบทำความเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อทำให้การทำความเย็นต้นทุนการดำเนินงานและอัตราความล้มเหลวของระบบลดลงสู่สถานะที่ประหยัดมากขึ้น
คอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศ
คอยล์แลกเปลี่ยนความร้อนประสิทธิภาพสูง ครีบอลูมิเนียมถูกเจาะเข้าไปในแผ่นส่วนต่อขยายรูปตัว “L” และท่อจะสัมผัสกันอย่างใกล้ชิดหลังการขยายตัว ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนได้อย่างมาก
เครื่องระเหย
คอยล์เกลียวภายในประสิทธิภาพสูง ครีบเป็นครีบอลูมิเนียมปั่นป่วนประสิทธิภาพสูง และท่อแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นรูปตัว "U" สารทำความเย็นสามารถระเหยได้อย่างต่อเนื่องในท่อและการระเหยจะละเอียดยิ่งขึ้น
เครื่องแยกน้ำมัน
การใช้เครื่องแยกน้ำมันแบบแรงเหวี่ยงประสิทธิภาพสูงของ Emerson อัตราการส่งคืนน้ำมันสูงถึง 99% ซึ่งสามารถลดภาระของเครื่องระเหยและคอมเพรสเซอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และการออกแบบลดแรงดันสามารถเพิ่มอัตราการไหลได้สูงสุด
ตัวควบคุมความดัน
ใช้ตัวควบคุมแรงดันแบบสองขั้วเดียวของ Danfoss พร้อมฟังก์ชันรีเซ็ตอัตโนมัติหลังจากแรงดันของระบบสูงเกินไปและสัญญาณเตือน การออกแบบโครงสร้างที่กะทัดรัด เครื่องสูบลมแบบเชื่อมทั้งหมด
วาล์วควบคุมความดันการระเหย
วาล์วควบคุมความดันไอระเหยของ Danfoss ถูกนำมาใช้เพื่อรักษาความดันไอระเหยของระบบให้คงที่ อุณหภูมิพื้นผิวของเครื่องระเหยสามารถควบคุมได้โดยการควบคุมตัวควบคุมบนสายดูดเพื่อหลีกเลี่ยงการแช่แข็งของเครื่องระเหยระหว่างการทดสอบอุณหภูมิต่ำ ความชื้นสูง หรืออุณหภูมิต่ำและความชื้นต่ำในระยะยาว ปรากฏการณ์ที่ทำให้เกิดความผิดปกติของการทดสอบ
การใช้โซลินอยด์วาล์วสองทางของ Danfoss ระดับการป้องกันเปลือกคอยล์วาล์วแบตเตอรี่สูงถึง IP67 เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานปกติภายใต้สภาพการทำงานที่หลากหลาย
การใช้เครื่องกรองแห้งแบบสองทางของ Danfoss ทำให้เครื่องกรองแห้งมีประสิทธิภาพในการอบแห้งที่ดีเยี่ยม เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำงานได้ตามปกติภายใต้สภาวะการทำงานต่างๆ
วิธีทำความเย็น ระบายความร้อนด้วยอากาศ
วิธีการควบคุมตู้เย็น
PLC (Programmable Logic Controller) ของระบบควบคุมจะเลือกและปรับสภาวะการทำงานของตู้เย็นโดยอัตโนมัติตามเงื่อนไขการทดสอบ
ห้องทดสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศของหลอดไฟซีนอนเป็นไปตามมาตรฐาน
1. GB2423-24-1995 จำลองการแผ่รังสีแสงอาทิตย์บนพื้นดิน
2. GB2424.14-1995 แนวทางการทดสอบการแผ่รังสีแสงอาทิตย์
3. ISO 4892-2:2006 พลาสติก “วิธีการรับแสงจากแหล่งกำเนิดแสงในห้องปฏิบัติการ” ส่วนที่ 2: หลอดไฟซีนอนอาร์ค
4. ISO 11341-2004 สีและสารเคลือบเงา สภาพภูมิอากาศจำลองและการสัมผัสรังสีจำลอง การเปิดรับแสงของหลอดไฟซีนอนอาร์ค
5. ASTM G155-05a ขั้นตอนมาตรฐานสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ซีนอนอาร์กสำหรับการสัมผัสกับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ
6. ข้อกำหนดการปฏิบัติมาตรฐาน ASTM D2565-99 สำหรับอุปกรณ์รับแสงซีนอนอาร์กสำหรับพลาสติกกลางแจ้ง
7. ASTM D4459-06 แนวปฏิบัติมาตรฐานสำหรับพลาสติกในอาคารที่ต้องสัมผัสกับหลอดไฟซีนอนอาร์ก
8. ASTM D6695-03b แนวปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการสัมผัสกับสารเคลือบเงาซีนอนอาร์กและสารเคลือบที่เกี่ยวข้อง
9. GB/T 22771-2008 “เทคโนโลยีการพิมพ์ การพิมพ์และหมึกพิมพ์ ใช้หลอดไฟซีนอนอาร์กกรองเพื่อประเมินความต้านทานแสง”
10.SAEJ1960
